熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。
保護膜熟化條件還取決于以下因素：
1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；
2、上膠量高的產品熟化時間加長；
3、以膜卷形出廠的產品熟化時間可適當減少；
4、有縱向凸筋的產品其熟化時間可加長；
5、膜厚、膜卷直徑大時適當延長熟化時間；
6、為降低殘留溶劑量可適當延長熟化時間；
7、根據產品的用途適當調整熟化時間。
還有一種加速熟化，用于生產中的控制。取剛生產的復合膜約1米長，全幅寬，在80度烘箱中放置30分鐘，要檢查其外觀及剝離情況，及時發現問題，采取措施。這也是干式復合工藝管理中不可缺少的一環。
保護膜熟化對熟化室有以下要求：
1、熟化室大小、位置應根據周轉存放的方便來建造，要便于膜卷的進出，門要開啟方便；2、熟化室的高度一般在2—2.5m，頂成塔形，往上留有5—10cm的出氣孔，可直接通室外，或加一小排氣扇定時排氣，作用是排出熟化室的氣味；
3、熟化室的屋頂加裝吊扇，吊扇的轉動可以熟化室溫度的均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層；
4、熟化室的貨賀可平放也可采用立體貨架式，依各企業的運輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地面上；
5、熟化室的四壁、門、屋頂等保溫，一般采用珍珠巖、泡沫板等，作用是增加保溫的時間、省電、降成本和四周溫度的一致；
6、加熱控制。熟化室可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，不管何種加熱，應配溫度自控裝置，在室內應水銀溫度計以檢驗是否和設定的一致；高熱部份應與膜保持一定距離或加一擋板，防止膜卷局部過熱。 本文地址：http://www.y308.cn/1247/
