在膠帶保護膜中，涂有粘合劑的薄膜稱為“基材”或“背襯”。
基材在實現膠帶中所需的功能以及增強其強度方面起著重要作用。因此，有許多不同種類和基材設計技術在膠帶的整體發展中起著重要作用。


在包裝應用中，手撕性能就是要優先考慮的，這時候膠粘劑就要配合紙質基材使用，而在電氣應用中，需要強調絕緣性和透明性，則應使用聚酯薄膜（PET膠片）。當要求耐熱性高的時候，比如在焊接遮蔽中就需要使用聚酰亞胺，當要兼顧耐磨性和光滑度時，則應使用聚四氟乙烯（PTFE）膜，在要求柔韌性為主要性能的表面保護膜中，則應使用聚烯烴膜。而金屬箔片具有導電性，適合連接各種物件，泡棉則用于手機的密封。


表面加工成起伏狀的聚烯烴薄膜就是基材不僅堅固，而且還能手撕的一個好例子，其適用于建筑應用。
用于在水槽之類的物品深沖成型加工時的表面PET保護膜生產廠家一川薄膜，就是基材設計的一個例子，它充分發揮了基材的特性。


用于硅晶片的切割帶是襯底設計的一個例子，在這種情況下利用塑料薄膜的拉伸特性。在切割之后，盡管用于在拾取期間固定芯片的切割帶被拉伸，但是仍在設計可承受的壓力之內。


一種特殊的聚烯烴薄膜用于汽車噴涂的保護膜，它必須能貼服車輛的輪廓并能夠承受陽光的直射。


近年來，使用透明塑料薄膜作為手機、液晶電視顯示器的保護膜已經十分普遍。

保護膜膠帶基材常用材料：
紙張：工藝紙、日本紙、縐紙
布：人造絲（短纖維）布、棉布、醋酸布、PE/PP共混物
原膜（膠片）：玻璃紙、PVC, PE, OPP, PET, PTFE, PI, PC, PS原膜等
發泡材料：聚氨酯，PE，丁基橡膠
金屬箔：鋁箔、銅箔
橡膠皮：天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠

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