填充型防靜電包裝塑料應用得最多的是炭黑體系填充防靜電材 料。乙炔黑和高溫石墨化炭黑，其結構穩定，不易氧化，容易在高分 子中形成伸展的鏈式或網狀組織，可以得到優良的防靜電性能。為了 提高炭黑體系的防靜電性能，還常常將它與金屬氧化物、彈性體等物 質混合使用，例如炭黑與陶土、滑石粉等惰性填料組成二元填料，可 以將電阻率降低一個數量級，利用炭黑、陶土二元填料可以制得體積 電阻為1CT1 ~10511 ? cm的導電性材料。炭黑型抗靜電薄膜性能上的 兩大局限是不透明及只能做黑色薄膜。
②采用涂料生產防靜電薄膜。
涂層型防靜電軟塑材料的制作工藝是將金屬系、金屬氧化物系、 導電碳系等導電物質制成導電涂料，涂覆于高分子材料表面，形成固 化的靜電耗散層。高分子材料選用機械強度好，挺度佳且耐化學腐蝕 的雙向拉伸聚酯（BOPET)薄膜。導電涂料要求耐摩擦、耐化學品侵 蝕，且導電性能持久，其通常由基體樹脂、導電填料、溶劑和添加劑 等組成?；w樹脂選用對塑料附著力好、成膜性高且耐化學品侵蝕的 丙稀酸或纖維素。導電填料的選用則根據產品的顏色以及是否要求透 明進行選擇。溶劑選用酯類或酮類，如乙酸乙酯、環己酮。用雙組分 聚氨酯黏合劑提高導電涂料的成膜性和與聚酯（PET)薄膜的附著 力。導電涂料涂布于聚酯薄膜表面，經干燥箱干燥后，形成固化的靜
電耗散層。
導電涂料的配制工序依次為：溶解基體樹脂—（攪拌）加黏合劑主劑—（攪拌）加導電填料— (攪拌）加固化劑—（攪拌）調黏度—（攪拌）過濾。
該工藝要求：導電涂料的固體含量在20% ~25%范圍，涂料黏度 在13~19S (4號伏特杯測），涂布干量2.5~3.5g/m2。設定涂布機干 燥箱溫度分別為90℃、lOO℃、85℃，車速80 ~ 120m/min,環境相對 濕度小于70%。導電涂料涂布于聚酯薄膜表面，經干燥箱干燥后形成 固化的靜電耗散層。
最近10年，屬于涂料工業領域的導電涂料得到了迅速的發展，
性能日益提高，種類日益增加，并形成了導電涂料系列：
防靜電碳系涂料，主要采用炭黑作導電成分。
防靜電金屬系涂料，導電組分主要有鱗片狀鋁片、鎳片、 銅片。
防靜電金屬氧化物系涂料中，使用的主要為粉末狀氧化錫、氧 化鋅、氧化鈦、氧化銦、氧化鎘等，以及用SbC,8、SnC14、Sn02、 Sb205等微粉。
③通過表面改性生產抗靜電薄膜。
如近年用P射線輻照處理的丙烯酸或甲基丙烯酸，再接枝到聚乙 烯或聚丙烯上。用電子束、激光對高分子材料進行處理，也可以獲得 優良的防靜電功能。美國用電子束處理過的包裝袋已上市銷售，它耐 久性好，沒有腐蝕性，沒有污染，性能優良，可與抗靜電劑型和炭黑 填充型防靜電材料媲美，已呈現出參與市場競爭的勢頭。
④通過蒸鍍技術生產的鍍層型抗靜電薄膜。
在高分子材料表面形成一層導電的金屬鍍層，諸如物理氣相沉積 (PVD)、化學氣相沉積（CVD)等工藝方法，亦可用于生產抗靜電薄 膜。真空物理氣相沉積是一類方興未艾的新工藝技術，它主要有真空 蒸發鍍、濺射鍍、離子鍍三種技術。真空物理氣相沉積常常在10_9 ~ 10_3MPa真空中，將金屬鋁加熱到熔點以上，形成鋁蒸氣，最后凝聚 在塑料材料表面形成極薄的金屬鋁膜。真空物理氣相沉積，還可以蒸
鍍其他金屬以及金屬氧化物等物質。
⑤復合型抗靜電薄膜。
復合型抗靜電薄膜作為包裝袋（容器）巳廣泛使用。其結構特點 是，中間往往夾有3 ~4層阻擋屏蔽層（這些屏蔽層主要采用金屬化 薄膜，導電性填料填充的薄膜），兩表面層一般使用抗靜電劑型抗靜 電薄膜。
利用復合型導電樹脂制作防靜電高分子復合材料常見以下三種 工藝：
三層（ABC)共擠吹塑——干法復合工藝。
將復合型導電樹脂加人A面料斗擠出^
該工藝要求螺桿轉速與加熱溫度匹配；選擇合適的吹脹比、牽引 比；適當增加進料壓力，減少過濾網層數或目數。B、C面則加人 LDPE和LLDPE樹脂。LLDPE的比例適當增加，以補償因填加炭黑造 成薄膜機械強度的降低。
LDPE則選用機械強度較高、滑爽劑含量較少的牌號。此薄膜C 面經電暈處理，其潤濕張力大于38dyn/cin，與外層材料經干法復合。 干法復合按常規的工藝要求即可。經干法復合工藝制得防靜電高分子 復合材料，A面作為防靜電材料的功能面。
雙面（AH)共擠復合工藝。
將導電樹脂加人A面料斗擠出。工藝要求選擇MI值較高的導電 樹脂；螺桿轉速、加熱溫度及車速三者相匹配；適當增加進料壓力， 減少濾網層數或目數。適當增加擠出薄膜的厚度，以免出現空洞。B 面料斗加人涂復級聚乙烯（LDPE)樹脂。被加工材料表面涂布聚氨 酯黏合劑，經烘箱干燥后與B面復合。選擇合適的固含量及涂布輥， 使黏合劑干量在l~2g/m2。共擠復合常用的錨涂劑（AC劑），其干 量在0.2~0.3g/m2，不能滿足高剝離強度要求，在此不宜采用。經雙 面（AB)共擠復合工藝制作的高分子防靜電復合材料，A面作為防 靜電功能面。
干法復合——雙面（AB)共擠復合工藝。
先用外層基材與聚乙烯薄膜（C)進行干法復合，用制得的復合 膜進行雙面（AB)共擠復合工藝，使擠出之B面與C面復合。由于 B、C面屬同一類樹脂，且B面呈熔融狀態，經膠輥加壓后能牢固地 融合在一起，故無須涂布黏合劑也能獲得理想的復合強度。而A面作 為防靜電高分子復合材料的功能面。
⑥采用電阻值較低的樹脂，也是獲取抗靜電薄膜的一種工業化方 法。例如由電阻值較低的聚乙烯醇樹脂為主體所生產的聚乙烯醇薄 膜，就是一種性能頗佳的抗靜電薄膜（表面電阻為io8n左右）。在日 本，聚乙烯醇薄膜廣泛應用于紡織品與服裝之類商品的銷售包裝（年 耗用量在萬噸以上），與聚乙烯、聚丙烯等通用薄膜相比，聚乙烯醇 薄膜可明顯降低吸塵效應，從而增強對商品的展示效果。
測試方法
對塑料薄膜表面電阻率的測試，要依據GB/1410—1989《固體絕 緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》，在規定的環境溫度、相 對濕度條件下進行。經抗靜電劑技術處理后的塑料薄膜在后期的加工 工序（如印刷、干復）中，印刷機干燥箱溫度（50-60℃)、熟化溫 度（45-50℃)對其抗靜電性能有一定的削弱作用。因而抗靜電塑料 薄膜在印刷、干復、制袋及成品儲存過程中，應適當增加環境的相對 濕度。本文地址：http://www.y308.cn/634/
