我們以蝕刻保護膜刀模的制作工藝流程為例來了解保護膜刀模的加工制作。
　　蝕刻保護膜刀模工藝流程概述一：接單。接單部門負責接收客戶郵件，并與客戶溝通制作要求，報價，交貨時間方式。待客戶確認之后即開模具制作單，開始排版最終把圖紙做成腐蝕專用菲林連工單一起交予腐蝕部。
　　二、腐蝕。腐蝕部門接到菲林與工單，確認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。最后經過藥水處理之后顯出模具雛形。如曝光工作未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。達到要求之后即可取出洗去藥水積炭之后，即可送人下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。
　　三、CNC雕刻。雕刻部門接到粗加工之后的保護膜刀模，目檢確認之后即放人機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短的不同，進行制作時間有所差距一般保護膜刀模1—4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工，完成之后班長進行檢驗，初步確定沒有問題才可送入QC。
　　四、QC。 QC負責檢驗保護膜刀模尺寸，保護膜刀模刀鋒等等。并負責制作檢驗報告，之后送人熱處理。
　　五、根據客戶沖切材料不同分為兩種處理方式。材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進行熱處理增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍酌處理。鐵氟龍可使沖切的產品不粘保護膜刀模，但是由于工藝特殊，鍍鐵氟龍不會影響保護膜刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后保護膜刀模即可進行包裝出貨。
　　六、鏡面處理。本處理可去除保護膜刀模刀鋒側邊微小紋路，達到鏡面效果，可有效解決產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產品。
　　以上就是保護膜模切刀膜制作的六大流程，希望能對初學模切的人員有一定的幫助。